第101章缝隙里的光

  价格谈定，心里有了底，陆为民回红星厂的脚步都带著风。

  回到红星厂，他盯在车间里，“孙师傅，青山，铁水成分和球化处理是命根子，每一炉都必须跟样品那炉一样稳，记录要全。”

  “李师傅，造型组是关键，砂型强度、紧实度、合箱精度，一个都不能马虎。这二十个，我要求合格率九成五以上！”

  “木模再检查一遍，王师傅，辛苦您。”

  “机加工这边，”陆为民看向李卫东和负责那几台老旧车床、钻床的工人，“毛坯出来后的基准面加工和那几个安装孔，是最后一道关，必须严格按照图纸来，精度一丝不能差！就用咱们自己的设备，稳著点干。”

  “其他人，全力配合，需要什么材料、工具，直接说，我想办法。”

  接下来的几天，1號炉区域灯火通明的时间更长了。

  孙永贵几乎寸步不离炉前，那双布满老茧的手，对温度和铁水状態的把握，比任何仪表都精准。

  孙青山负责球化处理，每一次都如同进行一场精密手术，镁硅合金的加入量、时机、覆盖剂的使用，一丝不苟。

  李师傅带著造型组的骨干，几乎是以製作艺术品的心態在对待每一个砂型，反覆检查，確保无瑕疵。

  而机加工的那一角，也日夜响著车床和钻床的轰鸣，工人们瞪大眼睛，小心地对照图纸，將一个个银灰色的毛坯加工成尺寸精確的成品。

  陆为民自己也泡在车间，协调、检查、打下手。

  第一个、第二个、第三个……合格的铸件毛坯被打箱、清砂出来，然后流转到机加工区，经过粗车、钻孔、攻丝，变成闪闪发亮的成品。

  每次看到那银灰色、质地均匀的铸件，听到小锤敲击发出的清越声响，再用卡尺、量规確认加工尺寸完全符合图纸要求，大家紧绷的神经才稍松一点。

  当然也有失败，第五个因为砂型有一处微小破损导致局部粘砂，直接报废；第九个在钻孔时发现一个极小的內部夹渣，也只能遗憾地放在一旁。